search
---1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
Nr. 5, Zhendong Avenue, Zhouxiang Industriepark, Cixi, Zhejiang, China
+86-+86-15757114082
Als zeer efficiënt warmtegeleidingsapparaat is de materiaalkeuze van warmte pijp is cruciaal voor de prestaties ervan. De basisstructuur van een warmtepijp omvat schaal, kern en interne werkvloeistof. Het materiaal van elk onderdeel heeft invloed op de algehele prestaties, zoals thermische geleidbaarheid, duurzaamheid, corrosieweerstand, enz. Hieronder wordt onderzocht hoe de selectie van verschillende materialen in heatpipes de prestaties ervan beïnvloedt.
1. Thermische geleidbaarheid
De belangrijkste functie van heatpipes is het overbrengen van warmte, dus de thermische geleidbaarheid van het materiaal is de eerste factor waarmee rekening moet worden gehouden. Veel voorkomende heatpipe-materialen zijn koolstofstaal, koper, roestvrij staal en aluminium.
Koper presteert goed als thermisch geleidend materiaal en heeft een hoge thermische geleidbaarheid. Daarom zijn koperen heatpipes vaak de eerste keuze in situaties waar efficiënte warmtegeleiding vereist is.
Hoewel aluminium een iets lagere thermische geleidbaarheid heeft dan koper, heeft het een betere kosteneffectiviteit en een lager gewicht, en is het geschikt voor lichtgewicht designproducten.
Koolstofstaal en roestvrij staal hebben een lage thermische geleidbaarheid, maar hebben in bepaalde omgevingen unieke voordelen, zoals hoge sterkte en corrosieweerstand.
2. Corrosie- en oxidatieweerstand
Bij het selecteren van heatpipe-materialen zijn de corrosie- en oxidatieweerstand van het materiaal ook belangrijke overwegingen, vooral in sommige ruwe omgevingen, zoals hoge luchtvochtigheid, hoog zoutgehalte of chemisch contact.
Roestvast staal heeft een goede corrosie- en oxidatieweerstand en wordt daarom vaak gebruikt in toepassingen met hoge milieueisen, zoals industriële verwarmingsapparatuur of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
Koper kan in de lucht een oxidebeschermende film vormen en heeft een bepaald anti-oxidatievermogen, maar in sterk zure of alkalische omgevingen kunnen aanvullende beschermingsmaatregelen nodig zijn.
Aluminium heeft ook een sterke corrosieweerstand, vooral in vochtige omgevingen, en kan een aluminiumoxidefilm op het oppervlak vormen om bescherming te bieden.
3. Mechanische sterkte en duurzaamheid
Warmtepijpen moeten tijdens gebruik bestand zijn tegen bepaalde mechanische spanningen, zoals compressie, spanning of buiging, waardoor de mechanische sterkte van het materiaal rechtstreeks van invloed is op de duurzaamheid en levensduur ervan.
Koolstofstaal en roestvast staal zijn vanwege hun hoge mechanische sterkte geschikt voor toepassingen die grote externe krachten moeten weerstaan, zoals heatpipe-systemen in industriële apparatuur.
Koper en aluminium hebben een lagere mechanische sterkte, maar presteren nog steeds goed in sommige lichtgewicht en laagsterkte toepassingen, zoals huishoudelijke apparaten.
4. Verwerkingsprestaties
Het productieproces van heatpipes vereist materialen met goede verwerkingsprestaties, vooral bij gelegenheden met complexe vormen of hoge eisen.
Koper en aluminium hebben een goede ductiliteit en zijn eenvoudig te verwerken tot diverse vormen, die geschikt zijn voor het vervaardigen van heatpipes met complexe structuren.
Hoewel roestvrij staal en koolstofstaal een hoge sterkte hebben, zijn ze moeilijk te verwerken, vooral bij de vervaardiging van complexe constructies kunnen geavanceerdere processen vereist zijn.
5. Kostenfactoren
Bij de materiaalkeuze moet ook rekening worden gehouden met de kosten, vooral bij massaproductie hebben de materiaalkosten een directe invloed op het concurrentievermogen van producten op de markt.
Vergeleken met koper en roestvrij staal is aluminium relatief goedkoop en heeft het betere alomvattende prestaties. Daarom wordt het vaak gebruikt in heatpipe-producten in het midden- en lage segment.
Koper en roestvrij staal zijn duurder en geschikt voor gelegenheden met hogere prestatie-eisen, maar in sommige specifieke toepassingen kunnen hun prestatievoordelen de hoge kosten compenseren.
